Patricio Hidalgo Castro

Universidad del Azuay

Ecuador

Arquitecto por la Universidad de Cuenca - Ecuador. Magister en Proyectos de Diseño por la Universidad del Azuay - Ecuador. Magister en Docencia Universitaria por la Universidad del Azuay - Ecuador. Especialista en Diseño por el Politécnico Internacional PISIE Ancona-Italia. Profesor titular de la Universidad del Azuay - Ecuador. Profesor titular de la Universidad de Cuenca - Ecuador. Actividad Investigativa sobre la madera aplicada a la vivienda popular con la Universidad de Cuenca - Ecuador. Actividad investigativa sobre el diseño con hierro forjado, bambú y fibras naturales con la Universidad del Azuay - Ecuador. Autor de artículos en revistas indexadas y capítulos de libros a nivel nacional.

phidalgo@uazuay.edu.ec

Juan Hidalgo Cordero

Universidad Politécnica de Madrid

España

Arquitecto por la Universidad de Cuenca - Ecuador. Máster en Arquitectura Sostenible por la Universidad de Bolonia - Italia. Actividad investigativa en proyectos relacionados a las fibras naturales aplicadas al diseño y la construcción. Autor de varios artículos científicos publicados en revistas indexadas a nivel internacional. Revisor para varias revistas indexadas a nivel internacional. Actualmente doctorando en Innovación Tecnológica en Edificación en la Universidad Politécnica de Madrid con una beca de estudios otorgada por SENESCYT Ecuador.

orcid.org/0000-0002-2334-9569

juanhidalgocordero@gmail.com

Justo García Navarro

Universidad Politécnica de Madrid

España

Arquitecto por la Universidad Politécnica de Madrid-España. Ph.D. por la Universidad Politécnica de Madrid-España. Profesor titular de la Universidad Politécnica de Madrid-España. Director del grupo de investigación Sostenibilidad en la Construcción y en la Industria de la Universidad Politécnica de Madrid. Miembro del equipo editorial de varias revistas indexadas a nivel internacional. Autor de varios artículos publicados en revistas indexadas a nivel internacional. Revisor de proyectos de investigación para la Agencia de Certificación e Investigación Española ACIE. Representante de la UPM para la Agencia Española de Normalización AENOR.

orcid.org/0000-0002-5268-1587

justo.gnavarro@upm.es

Fecha de recepción: 14 de febrero, 2019. Aceptación: 12 de abril, 2019.

Resumen

La totora (Schoenoplectus californicus (C. A. Mey) Sojak), es una macrófita de raíz acuática que crece principalmente en América desde California hasta Tierra del Fuego y algunas islas del Pacífico. Esta planta ha sido utilizada desde tiempos ancestrales por varias culturas para la elaboración de objetos, artesanías, embarcaciones y cabañas. La presente investigación se refiere al estudio de los factores que influyen en las propiedades mecánicas de rollos de totora amarrados con el fin de que puedan ser utilizados como elementos constructivos. Con los parámetros estudiados se concluye que la tensión de amarre el diámetro y la longitud influyen en la resistencia a flexión y compresión, siendo presumiblemente el deslizamiento entre las fibras la causa principal de estas variaciones. La utilización de adhesivos mejora sustancialmente la resistencia a flexión llegando a conseguir valores superiores a 20 MPa en piezas de alrededor de 200 g de peso. La función principal del pegamento es limitar el deslizamiento longitudinal entre las fibras lo que permite que trabajen en conjunto consiguiendo mayor resistencia.

Palabras clave

Totora, amarre, rollos de totora, estructura, construcción.

Abstract

The cat-tail (Schoenoplectus californicus (C. A. Mey) Sojak), is an aquatic root macrophyte that mainly grows in America from California to Tierra del Fuego and some Pacific islands. This plant has been used since ancient times by various cultures for the production of objects, crafts, boats and cabins. The present investigation refers to the study of the factors that influence the mechanical properties of the tied cat-tail rolls so that they can be used as constructive elements. With the parameters studied, the study concludes that the clamping tension, the diameter and length influence, the resistance to bending and compression, the sliding between the fibers is presumably the main cause of these variations. The use of adhesives substantially improves the resistance to bending reaching values higher than 20 MPa in pieces of around 200 g in weight. The main function of the glue is to limit the longitudinal sliding between the fibers, which allows them to work together achieving greater resistance

Keywords

Cat-tail, tied, cat-tail rolls, structure, construction.

Introducción

La totora (Schoenoplectus californicus (C. A. Mey) Sojak), es una macrófita de raíz acuática y tallos aéreos de la familia de las Cyperáceas que se encuentra distribuida principalmente en las zonas comprendidas entre los trópicos en el continente americano y en algunas de las islas del pacífico como son la Isla de Pascua, Islas Cook, Hawaii, y Nueva Zelanda (de Lange, Gardner, Champion, & Tanner, 2008; Heiser, 1978; Mardorf, 1985). La totora es una planta de rápido crecimiento que produce en promedio 20 toneladas por hectárea por año y puede llegar a producir hasta 57 toneladas por hectárea por año dependiendo de los nutrientes del sustrato en donde se desarrolla (de Lange et al., 2008; PELT, 2000). Esta planta tiene un ciclo fenológico anual, es decir que los tallos aéreos se secan y mueren naturalmente cada año y nacen nuevos brotes desde el mismo sistema radicular, por lo que su cosecha bien realizada no genera un impacto mayor. La totora crece desde el nivel del mar, como en el caso de los humedales de Huanchaco en la costa norte del Perú, hasta los 4500 metros sobre el nivel del mar, como en el caso de las zonas aledañas al Lago Titicaca (Hidalgo Cordero & García Navarro, 2017).

Estas características de adaptabilidad a diferentes zonas climáticas, su rápido crecimiento y abundancia en ciertas localidades han propiciado que sea utilizada para una gran variedad de finalidades desde forraje, medicina, alimentación, combustible, y adicionalmente como material de construcción. Se han desarrollado diferentes técnicas para su utilización como material para la elaboración de objetos desde utensilios y artesanías hasta embarcaciones y cabañas (Hidalgo Cordero, 2007; Mardorf, 1985; Simbaña, 2003).

En el Lago Titicaca y sus zonas aledañas, en donde la totora es uno de los principales recursos disponibles, se puede encontrar los mayores ejemplos del uso de esta planta hoy en día. Los Uros es uno de los pueblos indígenas que han sabido aprovechar las propiedades de esta planta para sustentar su modo de vida basado casi exclusivamente en la totora desde tiempos ancestrales, construyendo sus islas flotantes, embarcaciones, viviendas y utensilios (Ver figura 1).

Figura 1. Isla flotante, cabañas y embarcaciones de los Uros en el Lago Titicaca-Perú, 2006.

Elaboración propia.

A pesar de que este modo de vida requiere de un constante aprovisionamiento de totora para rellenar el suelo de sus islas, renovar sus embarcaciones y viviendas, no se observa un deterioro de su entorno de intervención, pues el rápido proceso natural de renovación de la totora ha permitido sostener este ciclo productivo en el tiempo (ADESU, 2001; Hidalgo Cordero, 2007; PELT & ADESU, 2003). Además de los Uros existen muchos otros pueblos y comunidades que utilizan la totora para la construcción de embarcaciones y la elaboración de artesanías. Uno de los objetos más habituales que se elaboran en las comunidades que trabajan con la totora son las esteras tejidas de totora que se pueden observar, con pequeñas variables, en comunidades artesanales desde California hasta Chile (Heiser, 1978). Las esteras son láminas tejidas de dos tallos de totora aplastada y entrelazada. Las esteras son objetos flexibles y resistentes que pueden tener una amplia variedad de aplicaciones desde alfombras de piso, bases de cama, revestimientos de paredes, cielos rasos, entre otros (Ver figura 2) (Hidalgo Cordero, 2007).

Figura 2. Esteras apiladas para su comercialización en Imbabura-Ecuador, 2018.

Elaboración propia.

A pesar de la gran utilidad que en su momento tuvieron los objetos elaborados con esta planta, hoy en día la demanda de objetos de totora ha decrecido considerablemente, lo que ha ocasionado que la actividad de cosechar y manejar la totora se vaya perdiendo poco a poco (Enríquez Criollo, 2015). En el caso de la parroquia de Paccha, en la provincia del Azuay – Ecuador, en donde hace pocos años existía un número considerable de lagunas en donde crecía la totora y en donde gran parte de la población se dedicaba al tejido y elaboración de esteras y objetos con totora, actualmente se puede observar una disminución del número de lagunas, pues la gente prefiere desecarlas para convertirlas en cultivos que resulten más rentables. Las pequeñas lagunas en donde crecía la totora aportaban a la recarga de acuíferos subterráneos, mejora de la calidad del agua, control de inundaciones, control de erosiones, además de provisionar de material para la actividad económica tradicional del tejido y manejo de la totora, que como se ha mencionado se ha ido perdiendo gradualmente en esta zona, lo que genera a su vez impactos colaterales derivados de lo antes mencionado (Hidalgo., 2015).

Una de las estrategias para mitigar estos posibles impactos es fomentar la conservación de los hábitats en donde crece la totora mediante un correcto manejo y uso de esta planta que a la vez pueda generar beneficios socioeconómicos para las comunidades que trabajan con ella creando fuentes de trabajo e industria local.

En este sentido la vinculación de la academia y la investigación científica es de vital importancia para garantizar un desarrollo adecuado aprovechando un recurso con características de interés como es la totora.

Antecedentes sobre los usos de la totora como material para elaboración de objetos y construcción

Elaboración de objetos

La artesanía es una de las aplicaciones más difundidas de la totora hoy en día. Las diferentes técnicas de aplicación difieren ligeramente dependiendo del lugar en donde han sido desarrolladas. Se pueden citar por ejemplo los trabajos de cestería de Ichupio -México (Al Extremo, 2016), o las tribus de los Tongva y Chumash en California (Bardolph, 2016; Hidalgo Cordero & García Navarro, 2018).

En el Ecuador la totora es muy utilizada para la elaboración de esteras y artesanías tejidas. La mayor producción de objetos de totora en el Ecuador se da en la provincia de Imbabura. En el Lago San Pablo, la empresa comunitaria Totora Sisa y Totora Hogar son dos ejemplos de emprendimientos de interés sobre el diseño de objetos desarrollado por comunidades artesanales organizadas en el sector del Lago San Pablo (Ver figura 3) (A. P. Hidalgo C., 2015; Simbaña, 2003). Los tejedores de esta comunidad artesanal han colaborado también en proyectos innovadores de interés como en el caso del Cubo de Torora desarrollado por Archquid en donde se utilizan diferentes técnicas de tejido de totora como material arquitectónico para formar una estructura cúbica multifuncional (Franco, 2016). Otro ejemplo es el Anti-Kiosk de odD+achitects, cuyo revestimiento fue elaborado con totora por tejedores de Imbabura.

Figura 3. Mobiliario producido por la empresa comunitaria Totora Sisa. Imbabura-Ecuador, 2018.

Elaboración propia.

En Perú se pueden mencionar a los constructores de los llamados “caballitos de totora” de las costas de Huanchaco, en donde el uso de la totora para la elaboración de pequeñas embarcaciones para pesca se sigue conservando desde tiempos ancestrales hasta nuestros días (Carpenter, 2007; Rondón, Banack, & Diaz Huamanchumo, 2003).

En Perú y Bolivia en las comunidades cercanas al Lago Titicaca el uso de la totora es una parte esencial de su modo de vida. Las aplicaciones de la totora por parte de estas comunidades incluyen: tejidos, cabañas, embarcaciones y diferentes objetos con técnicas muy interesantes (PELT, 2000; PELT & ADESU, 2003).

La totora ha empezado a utilizarse en ramas diversas como es el caso del proyecto de diseño de joyas “Totorales: Accesorios corporales” desarrollado por Daniela Higueras, Camila Bravo, Francisca Álvarez, Luz María Olivares y Paola Volkeacaban de la Universidad del Pacífico en Chile. Este proyecto utiliza la totora combinada con metales preciosos en el diseño de joyas (Universidad del Pacífico, 2015).

Aplicaciones en construcción

Sobre las aplicaciones de la totora en la construcción es importante mencionar los estudios desarrollados por Juan Fernando Hidalgo-Cordero, que han evidenciado el elevado potencial de esta planta para propiciar un desarrollo tecnológico, económico y social de manera sostenible (Hidalgo Cordero, 2007, 2008, Hidalgo Cordero & García Navarro, 2017, 2018; P. Hidalgo C., 2016). Entre sus aportes se encuentra la documentación de las técnicas constructivas aplicadas en algunos de los principales objetos constructivos tradicionales manufacturados con totora como son las esteras, que son láminas de aproximadamente medio centímetro de espesor realizadas con tallos de totora entrelazados; las quesanas, que son un tejido de aproximadamente 5cm de espesor tejidas a modo de telar; las láminas de un tallo de totora, que se realizan atravesando un tallo por el centro con un hilo de manera que se crea una lámina de un tallo de espesor (Hidalgo Cordero, 2007).

Para el desarrollo de este proyecto de investigación es de especial interés la técnica de los rollos de totora. Esta técnica ha sido mayormente utilizada para la construcción de balsas de totora y consiste en la elaboración de rollos amarrados a presión con una cuerda continua en espiral. La técnica de construcción de balsas consiste en elaborar dos rollos grandes y uno pequeño de totora. Luego se envuelve una cuerda que une cada rollo grande con el rollo más pequeño. Luego las cuerdas se van apretando poco a poco de manera que se forma un cuerpo sólido en el que los dos rollos grandes quedan unidos por el rollo central que pasa a ser el corazón de la balsa. Durante el proceso de amarre se va dando la forma curva a las puntas del cuerpo de la balsa. Luego se amarran otros rollos más pequeños para formar los bordes de la balsa (Heyerdahl, 1971; Hidalgo Cordero, 2007; Rondón et al., 2003). Varias embarcaciones de totora se han construido con el fin de realizar expediciones transoceánicas para demostrar las teorías sobre posibles contactos intercontinentales entre las culturas ancestrales. Al momento se han realizado un total de 11 expediciones de este tipo que se citan a continuación Kitín Muñoz (Uru, 1988), Expedición Alemana (Chimok expedition, 1988), Kitín Muñoz (Mata Rangi 1, 2 y 3, 1996, 1999 y 2001), Paul Harmon y Alexei Vranich (QalaYampu, 2009), Dominique Goerlitz (Abora 2 y 3, 2002 and 2012), Phil Buck (Viracocha 1 y 2, 2000 y 2003). Y finalmente la expedición Viracocha 3 de Phil Buck que se encuentra actualmente realizando una travesía desde Chile hasta Australia (Allen, 2010; Buck, 2019).

La técnica de rollos de totora ha sido utilizada también en el diseño de objetos como en el caso de la silla “Rollos de totora” del diseñador peruano Ricardo Geldres que consiste en una estructura metálica a la cual se amarran rollos de totora para formar el asiento y espaldar de la silla (Geldres, 2008).

La técnica de los rollos de totora fue también utilizada en el Proyecto Totora desarrollado dentro del Máster de Estudios Integrales desarrollado en colaboración entre el Campus Waiblingen SAdBK de Alemania y la Especialidad de Diseño Industrial, Facultad de Arte y Diseño, Pontificia Universidad Católica del Perú [PUCP] entre 2009 y 2010 (PUCP (Pontificia Universidad Católica del Perú) & SAdBK (Stuttgart State Academy of Art and Design), 2010; PUCP, 2010). En este trabajo se diseñaron y construyeron diferentes estructuras utilizando la técnica de rollos de totora. Si bien no se han reportado datos sobre la resistencia mecánica de estas estructuras, la construcción de estos elementos demostró la resistencia que puede adquirir la totora amarrada a presión y la versatilidad para tomar formas complejas como se ve en la Figura 4, fotografía tomada por Rosemary Talavera en el 2009 en Puno-Perú.

Figura 4. Proyecto totora, proceso de construcción.

Fuente: Talavera, (2009).

Estudios relacionados al desarrollo de nuevas técnicas aplicables a la totora

Juan Fernando Hidalgo Cordero ha desarrollado una amplia variedad de técnicas innovadoras de procesamiento de la totora con la finalidad de producir elementos aplicables en el campo de la arquitectura y el diseño contemporáneos (Figura 5). Los ensayos realizados por Hidalgo Cordero (2007) reportaron una resistencia a la compresión axial de 3.9 N/mm2 para un grupo de tallos de totora atada con presión media. La resistencia a la tracción de un tallo de totora aislado 3.7 N/mm2 (Ver tabla 1). Por otra parte, se reporta que la totora saturada incrementa 4 veces su peso seco inicial con una velocidad de absorción de 7% de incremento de peso por minuto en los primeros 20 minutos de inmersión. Se menciona que esta capacidad de absorción puede representar un problema o también ser beneficioso al momento de aplicar tratamientos a los tallos de totora (Hidalgo Cordero, 2007).

Figura 5. Textura experimental para revestimientos arquitectónicos con tallos de totora, 2006.

Elaboración propia.

Otro de los proyectos de interés es el desarrollado por el diseñador Edward Barragán, que consiste en una serie de mobiliario realizado con estructura metálica revestida con totora tejida, así como una de las cabañas del complejo turístico Urku Wasi en San Rafael de la Laguna realizada con la misma técnica constructiva (Ver figura 6).

Figura 6. Interior de cabaña de totora en Urku Wasi. Imbabura-Ecuador, 2018.

Elaboración propia.

La factibilidad de la utilización de la totora como aislamiento térmico ha sido también estudiada por Aza-Medina (2016) mediante la elaboración de probetas aglomeradas de totora triturada y de tallos enteros utilizando aglomerantes naturales. Del análisis de las prestaciones térmicas de estas probetas se obtuvieron datos de conductividad promedio de 0.055 W/mK en las probetas de totora triturada y de 0.066W/mK en las probetas de tallos enteros. Adicionalmente, se estudió la resistencia mecánica de las probetas de totora triturada que tuvieron un módulo de rotura MOR = 0.48 N/mm2 y las de tallos enteros MOR = 7.46 N/mm2 (Ver tabla 1).

En el trabajo desarrollado por Culcay (2014), se ha estudiado la aplicación de la totora en el diseño industrial. En este estudio se elaboraron aglomerados de totora utilizando gomas de Polivinil-Acetato para ser aplicados en diferentes diseños. De las pruebas presentadas de resistencia mecánica de los aglomerados se reporta un valor más elevado de resistencia a flexión de los aglomerados realizados con tallos de totora contra-laminados que los elaborados con tallos de totora paralelos. Los valores reportados fueron 0.81 N/mm2 y 0.16 N/mm2, respectivamente (Ver tabla 1).

Otro estudio realizado por Mejía Echeverría (2017) analiza la factibilidad de aplicar un modelo matemático para modelar el comportamiento de un elemento elaborado con matriz de resina de poliester y reforzado con tallos de totora presionados. Se reporta que es necesario un lijado de la corteza de los tallos para lograr una interfaz adecuada con la resina. Adicionalmente se realizan ensayos de resistencia mecánica tanto de los tallos de totora como de la resina y finalmente del compuesto resina-totora. Estos ensayos de la totora presionada reportaron valores de resistencia a tracción promedio de 85.90 MPa y un módulo de elasticidad de 1832.0185 MPa. Se identifica a la totora como un material frágil y de comportamiento lineal ante el esfuerzo a tensión (Ver tabla 1).

1 PVA. Polivinil-Acetato

Tabla 1. Datos de resistencia mecánica de la totora reportada por varias fuentes.

Fuente: Hidalgo Cordero & García Navarro, (2018).

Elaboración propia.

Materiales

• La totora utilizada para formar los cilindros fue obtenida de la zona de Paccha, Azuay, Ecuador. La totora fue cosechada entre los meses de julio y agosto del 2016, cortada a 5cm sobre la superficie del agua y secada al sol con los métodos tradicionales del sector. Una vez seca permaneció almacenada durante un año bajo cubierta a temperatura ambiente en la ciudad de Cuenca.
• Para el amarre se utilizó cuerda de algodón de 2mm de espesor.
• El pegamento utilizado en los ensayos de rollos con aglomerantes fue pegamento de contacto marca adheplast.

Pruebas de resistencia mecánica

Las pruebas de resistencia mecánica se realizaron en los laboratorios de resistencia de materiales de la Escuela de Edificación de la Universidad Politécnica de Madrid y en el laboratorio de construcciones de la Universidad de Cuenca. El equipo utilizado fue una prensa universal marca IBERTEST MIB-60/AM.

Metodología

Elaboración de los rollos de totora con tensiones de amarre definidas

Para la fabricación de los rollos de totora con tensiones de amarre constantes se elaboró un sistema experimental que consistió en aplicar una tensión definida a la cuerda de amarre mediante una polea y un peso dado. Este peso se varió en 2, 3 y 4 kg. Se elaboraron un total de 12 rollos con cada tensión de amarre. Para cada tensión se elaboraron dos rollos de aproximadamente 8cm de diámetro y 30cm de longitud, cinco rollos de aproximadamente 5cm de diámetro y 30cm de longitud y 5 rollos de aproximadamente 3.5cm de diámetro y 54cm de longitud. El diámetro mínimo de 3.5cm se definió como el mínimo que permitía acumular al menos 30 tallos de totora en el rollo para obtener un volumen consistente que resista el proceso de elaboración del rollo. El diámetro máximo fue definido como el máximo manejable con los medios manuales empleados para la elaboración de los rollos. La longitud de 30cm garantiza un número de al menos 5 giros de la espiral de cuerda para sostener el conjunto en un volumen compacto. La longitud de probetas de 3.5cm de diámetro y 54cm de longitud se definió como la longitud dentro del límite admisible de mínimo 15 veces el diámetro según el estándar UNE-EN 408:2011+A1 del 2012 para ensayos a flexión. La codificación de los elementos ensayados se puede observar en la Tabla 2.

Elaboración de los rollos de totora con tensión de amarre definida y pegamento de contacto

Posteriormente se realizaron cilindros de totora con una tensión de amarre de 4kg y pegamento de contacto para conseguir adherencia entre los tallos de totora. Los cilindros fueron construidos con un molde de 5 cm de diámetro.

Al no existir normativa específica para este tipo de material, para el análisis de las propiedades mecánicas de los rollos de totora se ha utilizado la normativa española existente para analizar las propiedades mecánicas de elementos de madera, por ser la normativa más aproximada al tema de estudio.

El ensayo de resistencia a la compresión axial se realizó tomando como referencia el estándar para madera UNE 56-535-77, “Determinación de la resistencia a la compresión axial”, del año 1977 ratificada en 2017 por AENOR (Agencia Española de Normalización) para el análisis de las propiedades mecánicas de elementos de madera. Si bien esta norma define tamaños de probetas de madera de 20x20x60mm, los rollos de totora tienen otras características diferentes por lo que se ha definido una longitud de probeta de 30cm que tendría al menos cinco espirales de cuerda de amarre para garantizar una cierta consistencia del elemento. Los diámetros de 5cm y 8cm se definieron con el fin de estudiar la influencia del mismo en la resistencia a compresión.

El ensayo de resistencia a la flexión estática con un punto de carga de las probetas de 30cm de longitud se realizó según el estándar para madera UNE 56-537-79, “Determinación de la resistencia a la flexión estática”, del año 1979 ratificada en el 2017 por AENOR (Agencia Española de Normalización) para el análisis de las propiedades mecánicas de elementos de madera. Este estándar define probetas de 20x20x300mm para probetas de madera maciza. Para el caso de la totora se han empleado probetas de aproximadamente 3.5cm, 5cm y 8cm de diámetro para estudiar la influencia del mismo en la resistencia a compresión. La longitud de 30cm se ha mantenido constante para estimar la influencia del diámetro en la resistencia de los elementos.

El ensayo de resistencia a flexión estática con dos puntos de carga de las probetas de 54cm de longitud se realizó según el estándar UNE-EN 408:2011+A1 del 2012. “Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas”. Las probetas de 3.5cm de diámetro y longitud de 54cm se definieron como el mínimo admisible según el estándar que menciona que la longitud de la probeta podría ser de hasta 15 veces el diámetro.

Análisis estadístico

De acuerdo al presente diseño de experimento en el cual las variables independientes son parámetros previamente definidos, como el diámetro, longitud y tensión de amarre de las probetas; que son estudiados en su poder de estimación de las variables dependientes, en este caso la resistencia a compresión y flexión de los rollos de totora, se decide que el proceso estadístico a aplicar es el de regresión. Los análisis estadísticos se realizaron utilizando el programa SPSS, con la función de estimación de la regresión lineal y cuadrática, y estimación de coeficientes con un valor alpha de 0.05.

Discusión y resultados

Ninguno de los cilindros presentó rotura, por lo que se consideró mantener la aplicación de la carga hasta obtener una deformación similar al diámetro de la probeta en el caso de los ensayos a flexión (Ver figura 7), y de un promedio de 80mm en el caso de los ensayos a compresión (Ver figura 8).

Durante los ensayos se pudo constatar la gran capacidad de recuperación de los cilindros de totora, pues luego de retirar la carga aplicada los cilindros recuperaban casi por completo su forma original. Algunos cilindros con tensión de amarre de 2kg fueron ensayados dos veces a flexión para verificar el porcentaje de disminución de resistencia del material por fatiga. En este caso se registraron disminuciones del 30% en promedio. Sin embargo, es pertinente realizar ensayos más a fondo sobre este tema para poder definir el grado de fatiga del material.

Figura 7. Ensayo a flexión de rollos de totora, 2018.

Elaboración propia.

Figura 8. Ensayo a flexión de rollos de totora, 2018.

Elaboración propia.